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鋼板預處理生產線
鋼板預處理生產線
2016-03-03
鋼板預處理生產線
  • 鋼板預處理生產線
詳細介紹
    鋼板預處理線的電氣係統沒有中央控製室、電控櫃、控製台安裝於內,便於集中控製、維修和觀察,上、卸料橫移輥道和噴漆機清理機沒有分控台及分控箱便於現場控製。外線輥道統一調速,確保輥道速度一致,避免鋼材打滑,確保鋼材預處理的質量,由於采用了變頻器控製全線輥道實現了無級調速,精度高,自動化程度高,準確無誤,操作簡單、方便、可靠。
  全線電氣控製係統采用“PLC”可編程序控製器,自動化程度高,功能強,全線具有測寬、測厚、測高、測速位移控製,拋射角控製和數控等功能,現場信號采用高質量的接近開關和光電開關,全線控製準確無誤。
  全線電氣係統分為調整和工作兩種工作製。“調整”是專為調試設備設計的,各部分以不按先後順序起動,便於維修。“工作”是為設備正常工作設計的,各設備隻能按順序起動工作。

  全線工作時,首先把除塵器、分離器、提升機、橫向螺旋、縱向螺旋、升降螺旋(旋轉)、轉刷(旋轉)、吹丸風機、拋丸器間隔10秒起動起來,再把變頻器的電源接通,再把預熱和烘幹電熱器及其風機起動起來,待預熱和烘幹達到要求後,全線自動可以進行。
  預熱和烘幹溫度可以實現溫度自動調節,溫度自動控製在“預定”的溫度上。
  全線自動工作時,首先用電磁吊將鋼板吊到橫向移入托架上,在分控台上操作鈕等開關將鋼板托起橫向輸入後慢慢下降,工件被放到輸入輥道上,橫移裝置退回原位待命、在主控台上按下“輥道自動”按鈕,工作輥道開始工作,在橫向輸入分控台上按下輥道Ⅰ啟動按鈕,輥道Ⅰ運轉驅動已放在上麵的鋼材向前移動,鋼材先進入預熱室預熱,預熱後的鋼材從預熱室出來繼續前進壓下清理室前麵的壓輥。該壓輥有兩個,專為測寬用的。
  鋼材基本分鋼板、型鋼兩種。若選擇為“型鋼”,PLC控製拋丸器的拋射角自動調到“H”位置。

  若選擇為“鋼板”,拋丸器的拋射角由“PLC”控製自動調到“B”位置。壓輥一旦壓下,“PLC的移位電路”工作,保證當工件前部進入拋射區後,打開閘門對工件進行清理,工件尾部離開拋射區後閘門自動關閉。工件繼續前進進入清掃區。
  “清掃”分手動和自動兩種工作方式。“手動”工作時,先用按鈕把“轉刷”及“升降螺旋”降到合適位置。“自動”工作方式:“升降螺旋”和“轉刷”自動升到頂部。當工件進入“清掃區”後,升降螺旋和轉刷自動下降,當工件選擇“鋼板”或“型鋼”時,光電開關一旦被工件擋光,升降螺旋和轉刷停止下降,對工件進行清掃。
  若噴漆機選擇“自動”工作,上噴槍也選擇為自動工作,上噴槍停到合適高度,自動工作後噴槍高度不再變化。若選擇不是噴漆機自動工作,噴漆機可手動操作噴漆,否則全線隻可進行“鋼材拋丸清理”。

  鋼材噴好漆通過烘幹室後,壓下卸料輥道上第一隻壓輥,卸料輥道自動轉動,鋼材繼續前進離開此壓輥後卸料輥道轉高速,當離開一定距離後(此時卸料輥道上第二隻壓輥已壓下)卸料輥道停止。操作卸料輥道旁,分控台上的按鈕使橫向移出輥道進入,停止後,上升把鋼材托起,然後返回把鋼材移出。若由於某種原因鋼材沒及時移出而繼續壓著第二隻壓輥,當後邊鋼材來到壓下第一隻壓輥時,全線自動暫停(上料輥道、工作輥道、閘門、噴槍停止)。當鋼材一旦被運走,第二隻壓輥複位,全線恢複正常自動。全線自動工作時,若需要輥道後退,可選擇“輥道暫停”,可操作全線輥道後退。當要恢複自動工作時,隻要取消“輥道暫停”便可。
  設有提升機皮帶打滑檢測裝置,皮帶一旦打滑可以停止除分離器、橫移輸入、橫移輸出以外的全部操作,可以有效的避免彈丸輸送係統的堵塞。
  全線在控製台上沒有模擬屏,可以顯示全線的工作狀態,有利於全線的觀察與控製,提高工作效率。
  全線在幾處設有急停按鈕,任一個按鈕按下可以實現全線的停車,避免事故的發生或擴大。


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