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圓鋼、螺紋鋼拋丸清理機
圓鋼、螺紋鋼拋丸機
2016-03-03
圓鋼、螺紋鋼拋丸機
  • 圓鋼、螺紋鋼拋丸機
詳細介紹
    圓鋼、螺紋鋼拋丸機主要是利用高速旋轉的拋丸輪將直徑為0.1~0.8 mm或再大一些的球型或帶棱角的丸粒,借助拋丸輪內高速旋轉的葉片,將丸粒加速到75~100 m/s的速度,定向地拋射到鋼筋線材或者盤圓的表麵,依靠彈丸所具有的動能來破壞或打碎鋼筋表麵的氧化皮,鏽跡及汙物等。
    近來,拋丸機在性能上和可靠性方麵均有明顯的提高。在鋼筋線材及製品行業已引起足夠的重視,被認為是取代酸洗最值得信賴的技術。  
    連續式直通鋼筋拋丸機常見的有1根、5根、l5根、l8根,最多40根。為了保證清除鐵皮的效果,一般配置4~6個拋射裝置,這些拋丸輪配置在線材的上部或下部,可縱向拋射,也可橫向噴射,拋出的丸粒扇麵要覆蓋線材通過的整個寬度。
    拋丸機的結構與技術功能
    1 拋丸室
    拋丸室是一個密閉的工作室,內部有一台或多台拋丸器,其形狀和拋丸器的布置,應保證彈丸拋射的覆蓋麵以提高拋射效率,拋丸室要嚴格密封以防飛彈傷人,同時采用耐打擊能力的鋼板製造:拋丸室大門設有可運轉的懸臂,其運轉裝置一般均采用變頻調速機構。
    芯軸是拋丸室內最關鍵的部件,它是線材擺放及運動的載體。為了使盤卷能均勻展開,在芯軸外表麵的有效長度內,分布了特定數量的凸台,凸台的分布呈螺旋狀。起始,線材裝在芯軸的端部,通過芯軸的旋轉,各凸台產生螺旋轉動,芯軸可正反轉,可將線材順序地推到另一端,並可使線材在芯軸上均勻分布。由於帶凸台的芯軸或曲軸的外表麵都是高低不平,為此當芯軸旋轉時就可使盤卷的局部上下起伏。這樣就可使線材的各個部位都能受到彈丸的打擊。拋丸室的大門不僅密封而且要承擔線材的運載。對大門的要求是:運行平穩,驅動靈活,密封性能好
    拋丸室大門有一個或兩個,一門關閉時另一門必須打開,以便裝卸,這樣可提高拋丸機的工作效率。
    2 拋丸係統
    拋丸器是離心拋丸機的心髒,對拋丸器的要求是拋丸率高,拋射速度快,丸流分布均勻,葉片裝卸要方。評價拋丸機中拋丸器的指標是拋丸率,即每分鍾耗用1度電能所拋射出的彈丸重量(kg):國產拋丸機的拋丸率一般為l0~18 kg/(kW·min),拋丸器中葉片的形狀有直線型和曲線型兩種。直線葉片的拋丸器具有效率高、噪音低和能耗少的特點,葉片不用銷子、夾具和螺栓固定,更容易進行維修和更換。
    拋丸器的主要工藝參數為彈丸的拋射速度和拋丸量。彈丸的速度與拋丸器的轉速和葉輪的直徑有關,提高角速度和放大皆可提高拋射速度,但轉數n又不能太大,否則動平衡失調會引起拋丸器振動、噪音增加和軸承發熱,故一般葉輪的轉速不超過3 000 r/min,葉輪直徑一般為350~500mm,也不宜過大。
    為了有效地利用彈丸,並使彈丸全麵覆蓋線材,現代的線材整捆大盤重拋丸機設計前都利用CAD仿真模擬,以最優化的方式來確定拋丸器的數量及布列位置,以保證全麵清理盤內外及圓周表麵。
    3 彈丸循環淨化係統
    彈丸循環淨化係統主要由丸料循環係統和丸粒分選淨化裝置兩大部分組成。這兩部分又可分為料倉、溜丸管、供丸閘、拋丸器、縱向螺旋、橫向螺旋、鬥式提升機和分離器等。其中多個部位在電器控製中設置有步步聯鎖,即後工序不運轉,前工序無法打開,這樣可避免因彈丸堵塞而發生的設備事故。拋丸量是表示拋丸器性能的一項重要指標,拋丸量大,則清理能力就強。拋丸量主要取決於電機功率和葉輪的轉速、拋丸器的結構及供丸能力。在拋丸過程中需根據不同鋼種的不同要求來調整拋丸量。
    4 丸塵分離器
    采用重錘自動調節滿幕簾流幕式風迭多級丸渣分離器,能將拋丸清理後的丸料中的有用丸料、金屬氧化皮碎片、碎小的丸粒和粉塵一次性有效分離,分離效率≥99.5% 。
    5 彈丸控製器
    采用氣控彈丸閘閥,它依靠氣缸控製行程,可對拋丸量進行遠距離遙控,隻要調整彈丸控製器上的螺栓,便可獲得所需的拋丸量。
    6 提升機差轉裝置和螺旋輸送器
    為防止彈丸堆積和堵塞,采用皮帶傳動的鬥式提升機或輻條結構,設有提升機短路差轉報警裝置。螺旋輸送器及時傳送彈丸,其軸體要嚴格保證同軸度,不得因偏心而產生“打擺”現象,同時應保證耐磨性。螺旋輸送器要輸送徹底,丸粒無死角,無大量堆積,正常的丸粒堆積不超過30% 。
    7 拋丸除塵係統
    除塵係統多采用機械回轉反吹式扁袋除塵器,該係統運行平穩,處理風量大,壽命長。其工作原理是:當含塵氣體由進風口沿切線方向被風機吸入除塵器後,沿筒壁旋轉,在離心力的作用下,較重的塵粒將沉降下來。因擴散作用含塵氣流通過中部簡體經梯形濾袋的過濾,粉塵被阻擋在外麵,這樣含塵氣體中細小的和中等顆粒的粉塵就得到了淨化和回收,其除塵率就能達到99.5% 。

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